Présentation du produit
Les barres en acier allié laminées à chaud AISI/SAE 4140, 4340 et 8620 sont des produits métalliques laminés avec précision-conçus pour des applications mécaniques à forte-charge et-contrainte élevée. En alliant l'acier au carbone avec des éléments tels que le chrome, le molybdène, le nickel et le vanadium, ces barres offrent une trempabilité, une résistance à la traction et une résistance à l'usure améliorées par rapport aux qualités de carbone standard.
Produites par laminage à chaud contrôlé et traitements thermiques en option, nos barres servent les fabricants de composants exigeant des propriétés métallurgiques constantes et des performances d'usinage prévisibles. Nous fournissons des dimensions laminées-standards et personnalisées appuyées par des certificats de test en usine conformes aux normes internationales.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Détails des spécifications |
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Notes cibles principales |
AISI/SAE 4140, 4340, 8620 ; 42CrMo4, 34CrNiMo6 (qualités ASTM, EN, DIN, JIS supplémentaires disponibles sur demande) |
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Gamme de tailles |
Barres rondes : diamètre 16 mm – 350 mm ; Barres carrées et plates : profils personnalisés disponibles |
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Options de longueur |
Longueurs standards (3 m - 6 m) ou coupes de précision-à-longueur selon les exigences d'usinage |
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Normes d'exécution |
ASTM A29, EN 10083, DIN 17200, JIS G4053 |
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État de livraison |
Laminé à chaud (HR), recuit (A), trempé et revenu (Q+T), pelé/tourné et poli (PTG) |
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Finition de surface |
Noir, pelé, tourné, rectifié sans centre ou grenaillé |
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Tolérances dimensionnelles |
Tolérances laminées à chaud selon ASTM A29 / EN 10060 ; tolérances plus strictes réalisables via un pelage secondaire |
Avantages du produit
Trempabilité contrôlée :
Le strict respect de plages de composition chimique restreintes garantit une réponse uniforme pendant les processus de trempe et de revenu en aval.
Solidité interne :
Les laminoirs continus associés à des taux de réduction stricts minimisent la porosité centrale et les micro-vides internes dans les sections transversales lourdes-.
Consistance de l’usinabilité :
L'optimisation de la microstructure grâce à des taux de refroidissement contrôlés réduit l'usure des outils lors des opérations de tournage et de fraisage CNC.
Stabilité dimensionnelle :
Des tolérances strictes de laminage à chaud-et de pelage en option réduisent les tolérances d'enlèvement de matière lors de l'usinage de finition.
Applications
Transmissions automobiles :Arbres de transmission, arbres d'essieu et composants de direction nécessitant une résistance élevée à la fatigue.
Équipement pétrolier et gazier :Colliers de forage, accouplements, tiges de vannes et corps d'outils de fond fonctionnant sous des charges de torsion élevées.
Machines industrielles :Engrenages, pignons, broches, vérins hydrauliques et fixations structurelles à haute contrainte-pour usage intensif.
Production d'électricité :Arbres de turbine et goujons de fixation exposés à des contraintes mécaniques élevées.
Personnalisation et traitement
Les exigences de fabrication vont souvent au-delà des longueurs et finitions standard des usines. Nos capacités de traitement comblent le fossé entre les barres d’acier brutes et la production immédiate de composants :
Traitement thermique :-recuit, normalisation, trempe et revenu en interne pour atteindre les plages de dureté cibles (par exemple, 28 à 32 HRC ou plages Brinell spécifiques).
Traitement dimensionnel :Meulage, tournage et chanfreinage de précision sans centre pour éliminer la décarburation et le tartre de la surface.
Dimensions non-standard :Programmes glissants personnalisés disponibles pour des sections-spécifiques soumises à des quantités minimales de commande.
Coupe de longueur :Sciage à ruban-à grande vitesse pour des exigences de coupe-à-longueur précises, réduisant ainsi les rebuts dans les installations du client.
Contrôle et inspection de la qualité
L'intégrité métallurgique est vérifiée à chaque étape de la production grâce à des tests destructifs et non-destructifs :
Spectrométrie chimique :Des spectromètres d'émission à lecture directe-vérifient la chimie de la matière fondue par rapport aux spécifications de qualité avant la commercialisation.
Tests mécaniques :Essais de traction, essais d'impact à encoche Charpy V- et essais de dureté Brinell/Rockwell effectués par lot.
Tests non-destructifs (CND) :Tests 100 % par ultrasons (UT) disponibles selon ASTM A388 ou EN 10308 pour détecter les discontinuités internes.
Analyse de la microstructure :Détermination de la taille des grains, taux d'inclusion et mesure de la profondeur de décarburation par microscopie optique.
Traçabilité :Chaque paquet est estampillé de numéros de chaleur et délivré avec un certificat de test d'usine EN 10204 3.1 (MTR).
Emballage et expédition
Configuration du paquet :
Les barres sont solidement regroupées avec-des cerclages en acier à haute résistance et des entretoises en bois pour éviter tout déplacement pendant le transport.
Prévention de la rouille :
Application d'un emballage à base d'huile antirouille ou VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) pour le fret maritime et le stockage extérieur prolongé.
Protection finale :
Capuchons en plastique appliqués aux extrémités des barres sur demande pour éviter les dommages causés par les chocs lors de la manipulation.
Modes de transport :
Chargement conteneurisé pour le transport maritime 20GP/40GP ou affrètement de navires en vrac-pour les commandes de projets de grand tonnage-.
FAQ
Q : Quel est le MOQ standard pour les nuances de barres en acier allié non-en stock ou personnalisées ?
R : Le MOQ commence généralement à 5 tonnes métriques par taille/qualité pour le laminage direct en laminage. Des quantités plus petites peuvent être disponibles si elles correspondent aux calendriers de production actifs ou aux stocks existants.
Q : Q2 : Pouvez-vous fournir une inspection par un tiers-(SGS, BV, TUV) avant l'expédition ?
R : Oui. L'inspection par un tiers-est prise en charge et les tests peuvent être observés sur-site à l'usine ou à l'installation de transformation.
Q : Comment contrôlez-vous la ségrégation centrale dans les barres de plus grand diamètre (au-dessus de 200 mm) ?
R : Notre processus de laminage utilise des taux de réduction optimisés et des températures de coulée contrôlées pour minimiser la macro-ségrégation centrale, vérifiée via une macro-gravure et des tests par ultrasons.
Q : Les certificats d'essai en usine (MTR) sont-ils fournis avec l'envoi ?
R : Oui. Chaque expédition comprend un rapport de test EN 10204 3.1 détaillant l'analyse chimique réelle, les résultats des tests mécaniques, les paramètres de traitement thermique et les numéros de chaleur.
Q : Quel est le délai de livraison standard pour les commandes personnalisées-à-longueur ?
R : Le traitement standard des stocks prend 7 à 14 jours. Les cycles de production de l'usine nécessitent généralement de 35 à 45 jours en fonction de la qualité et de la section-spécifiques.
Q : Les barres peuvent-elles être fournies pré--usinées ou pelées ?
R : Oui. Des barres pelées, tournées et rectifiées (PTG) sont disponibles pour éliminer les défauts de surface, la décarburation et les variations dimensionnelles, prêtes pour l'alimentation automatisée du tour.
Demander un devis
Pour recevoir un devis précis, veuillez fournir les paramètres suivants :
Nuance d'acier :(par exemple, AISI 4140, 4340, 8620)
Dimensions:(Diamètre et longueur)
Conditions de livraison :(Laminé à chaud, recuit, Q&T, pelé)
Quantité:(Tonnage ou longueur totale)
Port de destination cible/conditions de livraison :(FOB, CFR, CIF)
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