Conditions de construction du revêtement anticorrosion à l'intérieur des tubes spiralés
La construction du tissu de mortier de ciment doit généralement être effectuée après la pose du tuyau en spirale, la qualification du test de pression et le compactage du sol conformément aux exigences prévues. Pendant le processus de construction du tissu, il est nécessaire que le pipeline soit dans un état stable. Si la couche anticorrosion du tissu est appliquée en premier, puis que le tuyau est abaissé, la couche anticorrosion sera endommagée en raison de la paroi mince et de la faible rigidité du tuyau en acier, ce qui peut provoquer une déformation importante lors du levage, du transport et du retour du sol pendant la construction.
Avant la construction du tissu, il est nécessaire de nettoyer la paroi intérieure du tuyau pour éliminer la peau d'oxyde détachée, la rouille flottante, la terre, la graisse, les scories de soudage et autres attaches ; La saillie de la paroi intérieure du tuyau en acier ne doit pas dépasser un tiers de l'épaisseur prévue de la couche anticorrosion ; La déformation verticale maximale du pipeline ne doit pas dépasser les règles de planification et ne doit pas dépasser 2 % du diamètre intérieur du pipeline.
Construction d'une couche anticorrosion à l'intérieur d'un tube en spirale
La couche anticorrosion interne du mortier de ciment peut être réalisée par projection mécanique, enduite manuellement, traînage ou préfabrication centrifuge. S'il est nécessaire d'utiliser la méthode préfabriquée pour réaliser la couche anticorrosion interne, des mesures de protection doivent être prises pour la couche anticorrosion pendant le transport, l'installation et le remblayage.
Lors de la construction, la première étape consiste à mélanger le mortier de ciment. Le rapport de coopération de qualité entre le ciment et le sable est de 1: (1-2), et l'affaissement du mortier de ciment est de 60-80 mm. La résistance à la compression du mortier de ciment ne doit pas être inférieure à 30 MPa.
La couche anticorrosion interne du mortier de ciment construite par la méthode de pulvérisation mécanique présente une surface lisse et fine, une épaisseur uniforme et un bon effet. La construction par pulvérisation mécanique a commencé à être utilisée dans les pays étrangers dans les années 1930, tandis qu'en Chine, elle est utilisée dans des villes telles que Shanghai, Qingdao et Dalian depuis les années 1960. Lors de l'utilisation de la méthode de pulvérisation mécanique pour la construction, le revêtement manuel peut être utilisé pour les coudes, les tés, les raccords spéciaux et les sections de tuyaux adjacentes des vannes à guillotine, et les sections de transition lubrifiées peuvent être connectées au tissu de pulvérisation mécanique.
D'autres méthodes telles que le tube de traction ou la préfabrication centrifuge sont également largement utilisées et ne seront pas développées ici. Quelle que soit la méthode de construction adoptée, le processus de maintenance est le lien clé pour garantir que la couche anticorrosion à l'intérieur du mortier de ciment ne se fissure pas ou ne se gonfle pas. Par conséquent, après la formation de la couche anticorrosion à l'intérieur du mortier de ciment, il est nécessaire de sceller immédiatement la canalisation et de ne pas créer de convection d'air ; après la prise finale, un entretien humide doit être effectué. En général, le temps d'entretien du ciment Portland ne doit pas être inférieur à 7 jours, et pour le ciment Portland au laitier, il ne doit pas être inférieur à 14 jours ; avant d'ouvrir l'eau, il doit être continuellement scellé et maintenu humide.
Qualité de construction du revêtement anticorrosion à l'intérieur des tubes en spirale
La qualité de la couche anticorrosion à l’intérieur du mortier de ciment doit respecter les règles suivantes.
① La largeur de la fissure ne doit pas dépasser {{0}},8 mm et la longueur longitudinale le long du pipeline ne doit pas dépasser la circonférence du pipeline et ne doit pas dépasser 2,0 m.
② L'écart admissible de l'épaisseur de la couche anticorrosion et la profondeur des défauts de surface tels que les piqûres et les vides doivent être conformes aux règles, et la surface de chaque défaut ne doit pas dépasser 5 cm2.
③ L'exigence de planéité est d'utiliser une règle de 300 mm de long pour coller à la paroi du tuyau le long de l'axe longitudinal du pipeline. L'écart entre la surface du revêtement anticorrosion et la règle doit être inférieur à 2 mm.
④ La surface vide du tambour ne doit pas dépasser 2 emplacements par m2 et ne doit pas dépasser 100 cm2 par emplacement.