Il existe différents types de tubes en acier à parois épaisses et différentes nuances d'acier sont utilisées. La composition chimique d'un même type de tube en acier peut également être différente, mais le tube en acier peut répondre aux exigences techniques pertinentes après traitement thermique.
Il existe principalement cinq types de procédés de traitement thermique pour les tubes en acier à parois épaisses :
1. Trempe + revenu à haute température (également connu sous le nom de traitement de trempe et de revenu)
Chauffer le tube en acier à la température de trempe, transformer la structure interne du tube en austénite, puis le refroidir rapidement à une vitesse supérieure à la vitesse de trempe critique pour transformer la structure interne du tube en acier en martensite. Combinée à un revenu à haute température, la structure du tube en acier est finalement transformée en une structure de martensite trempée uniforme.
Ce processus peut non seulement améliorer la résistance et la dureté des tubes en acier, mais également combiner de manière organique la résistance, la plasticité et la ténacité des tubes en acier.
2. Normalisation (également appelée normalisation)
Chauffer le tube en acier à paroi épaisse à la température de normalisation, de sorte que la structure interne du tube en acier soit complètement transformée en structure austénitique, puis le refroidir avec de l'air comme milieu. Différentes structures métalliques, telles que la perlite, la bainite, la martensite ou leurs structures mixtes, peuvent être obtenues après normalisation.
Cette méthode peut non seulement affiner la granulométrie, rendre la composition uniforme, éliminer les contraintes, mais également améliorer la dureté et les performances de coupe du tube en acier.
3. Normalisation + trempe.
Chauffer le tube en acier à paroi épaisse à la température de normalisation pour transformer complètement la structure interne du tube en structure austénitique, puis le refroidir à l'air et coopérer avec le processus de revenu. Les structures en acier sont principalement constituées de ferrite + perlite, de ferrite + bainite, de bainite trempée, de martensite trempée et de sorbite trempée.
Les résultats indiquent que cette méthode peut stabiliser la microstructure des tubes en acier, améliorer la plasticité et la ténacité.
4. Recuit
Chauffez le tube en acier à paroi épaisse à la température de recuit et maintenez-le pendant une certaine période de temps, puis refroidissez-le lentement à une certaine température avec le four, puis laissez refroidir la billette verte.
Cette fonction de processus :
① Réduire la dureté des tubes en acier à parois épaisses, améliorer la plasticité et faciliter le traitement ultérieur de découpe ou de déformation à froid ; Le deuxième est d'affiner la granulométrie, d'éliminer les défauts structurels, d'uniformiser la structure interne et la composition et d'améliorer les performances ou les processus ultérieurs du tube en acier ; ③ Éliminer la contrainte interne des tubes en acier à parois épaisses pour éviter la déformation ou la fissuration.
5. Traitement par solution solide.
Chauffer le tube en acier à la température de la solution solide, permettant aux carbures et aux divers éléments d'alliage de se dissoudre complètement et uniformément dans l'austénite, puis refroidir rapidement pour permettre au carbone et aux éléments d'alliage de précipiter sans délai, ce qui donne un processus de traitement thermique avec une seule structure d'austénite.
Cette fonction de processus :
① La structure interne du tube en acier est uniforme et la composition du tube en acier à paroi épaisse est uniforme ;
② Le traitement ne produit pas de durcissement, ce qui facilite le traitement ultérieur de déformation à froid ; ③ Restaure la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.